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水轮发电机组的液体动压推力轴承技术《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:59:16 阅读: 来源:扎口机厂家

2016-11-01 21:24:12来源: 贤集网

液体动压推力轴承原理

液体动压推力轴承支撑对着水轮发电机组的整个转动部件,是水轮发电机组的核心部件之一,也是加工质量要求最高的零部件之一。由于机组转动部件总重量大,大型水电机组的转动部件总重可超过1000吨,对推力轴承的性能有很高要求,对推力轴承的加工质量也提出了很高的要求,推力轴承的质量将直接影响机组的性能。

液体动压轴承是靠液体润滑剂动压力形成的液膜隔开两摩擦表面并承受载荷的滑动轴承。液体润滑剂是被两摩擦面的相对运动带入两摩擦面之间的。产生液体动压力的条件是:(1)两摩擦面有足够的相对运动速度;(2)润滑剂有适当的粘度;(3)两表面间的间隙是收敛的。

应用精密磨削技术的优势

机械加工后的两摩擦表面微观是凹凸不平的。在正常运行的液体动压轴承中,油膜最薄(即通称最小油膜厚度)处两表面的微观凸峰不接触,因而两表面没有磨损。这时的摩擦完全属于油的内摩擦,摩擦系数可小至0.001。油的粘度越低,摩擦系数越小,推力轴承性能越好,但最小油膜厚度也越薄。

当最小油膜厚度处两表面的微观凸峰接触时,油膜破裂,摩擦和磨损都急剧增大,液压轴承无法正常工作,甚至损坏。因此,油的最低粘度受到最小油膜厚度的限制,而最小油膜厚度受两摩擦表面的微观凸峰大小影响,即受两摩擦表面尺寸精度及表面粗糙度影响。

采用精密磨削技术加工推力轴承瓦及镜板的工作面,可以有效提高表面质量,提高轴承承载能力,减小磨损,延长轴承寿命。以镜板加工为例,传统加工方法采用精加工后珩磨,其表面精度约为平面度0.01-0.02mm,表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4。采用精密磨削技术,加工精度可达0.1μm-1μm,表面粗糙度Ra0.01μm-0.2μm。

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