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当模切压痕技术的回顾与展望下

发布时间:2021-09-09 20:32:23 阅读: 来源:扎口机厂家

模切压痕技术的回顾与展望(下)

五、卷筒纸模压

卷筒纸模切机有圆压圆和平压平型。平压平型卷筒纸模切机是一种由卷筒纸板输纸进行模切压痕的机器,有线外和两种加工方式。线外加工方式是用印刷机印刷卷筒纸板,再把回绕到卷纸机上的卷筒纸板放到模切机输纸架上进行模切压痕加工。线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系,互相不受限制。特殊关于非织造物拉力实验机的详情用户可参照文章“非织造布拉力实验机详情”是在大型、高端、智能化工程机械产物的研发上印刷机高速印刷可用多台模切机与印刷机配合,或增加模切压痕机开机时间。

线内加工方式是模切机与印刷机连接起来,组成联动机,从卷筒纸板开始用一道印刷、模切压痕工序进行生产。这种方式可以减少操作人员,但是一般印刷机速度较高,而模切压痕机速度较低,两者速度不能匹配,只能降低印刷机速度,不可能提高模切压痕机速度,使生产效率受到影响。

六、联机型模压

所谓联机模切主要指联机平压平模切和联机圆压圆模切。联机模切拥有单张纸模切无法比拟的优势,有专家预言,它将成为未来几年模切设备市场的主流。联机模切的特点是速度快,精确度高,可以大大提高生产效率、缩短生产周期和降低生产成本。

联机平压平模切最高速度可达到每小时2万次以上,远远高于单张纸模切。由于其使用的模切版与单张纸平压平模切使用的相同,制造工艺简单、成本低,目前大量使用于中、长版包装产品的印后加工中,市场前景普遍看好。

联机圆压圆模切主要应用在品种单一、大批量的印后联线上。其主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、压模、模切、清废等一系列操作,从而将印张一次性加工成最终产品。据北京印刷学院教授许文才介绍,联机圆压圆模切的生产速度和模切精度普遍高于联机平压平模切,目前最高速度可达180m/min,圆压圆模切机组的最高速度甚至能达到300~350m/min。联机圆压圆模切避免了因多道印后加工引起的表面蹭脏、烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题,同时减少了设备投资和占地面积,节省了大量的操作人员,缩短了生产周期。尽管联机圆压圆模切具有一些联机平压平模切并不具备的优势,但由于圆压圆模切刀具成本高、模切版制造复杂,因此在国内的推广和应用受到很大的限制。目前,联机圆压圆模切只是在国外被越来越多地采用。

七、用于柔性版印刷的模切技术

柔性版印刷品的模切分为半切透和全切透两类。半切透模切即因使用功能或其他特定条件的需要,模切并未使被模切材料单独成型。一种形式是制品幅面相互间以连续点状孔隙连结而未分离解体;另一种形式是对复合材料的模切只限于表层印刷品,而层压材料的载体却完整无损。后者典型的例子是各类不干胶标签的模切。

全透模切是印刷品同基材经模切后,按模切版设计分解成与版式组合相等数量但与原承印基格形状不同、表面积不同的单体成品或半成品。全切透模切应用于除不干胶标签以外的包装我们研发了这么多年技术上是没的说产品模切,如纸盒、纸杯、啤酒标、方便面碗盖等。

八、磁性模切技术

磁性模切技术中的磁性辊和磁性版(模切刀版)主要利用磁场原理制作而成,将单个永磁铁片按极性排列,镶嵌在不锈钢辊基体的槽内,由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力,利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。

磁性模切技术与其他模切技术相比有下列显著特点:①优异的极性分布使磁性辊具有很强的永磁力,可以以极高的速度进行模切。②磁性辊加工精度高,同心度误差可以控制在士21μm以内。③采用定位线安装模切刀版,拆装模切刀版非常灵活,方便。④使用灵活广泛,特别适用于同一尺寸但花式品种多的情况。⑤根据模切需求量,不同模切材料可以采用不同加工工艺制作刀版,这样可以大大降低成本。⑥模切刀版的加工精度高、平整性好、刀版背面不需加工,刀版高度误差为3μm。⑦可以加工任何图案和点刀线、不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。⑧由于模切刀版受刀高和磁性辊轴间隙的限制,在刀刃磨损后通常不能修磨,而整体式模切辊通常可修磨3~5次。⑨磁性模切刀版不太合适大批量、单一订单,更适合于小批量、多订单产品的模切加工。

磁性模切技术在国外已经得到了相当广泛的应用,从不干胶标签模切、模内标签模切到包装盒的模切和打孔等,在某些领域已达到较高的应用比例。比如在欧美发达国家中,至少有60%的不干胶产品采用磁性模切技术,而我国目前主要还是以平压平方式为主进行模切。

目前,国内进口印刷设备的数量日益增多,而且人们对包装材料和印刷品的要求越来越高,对卫生标准和健康要求也越来越关注,因此,采用无毒环保油墨的柔性版印刷方式所占的比例会越来越高。预计到2010年,柔性版印刷在国内所占的比例至少会达到8%~10%,而且这些柔性版印刷机会越来越多地采用圆压圆模切技术。圆压圆模切技术的发展会进一步拓展磁性模切技术的应用,相信在不久的将来,磁性模切技术必定会在国内模切领域中获得应有的地位。

九、激光数字化蚀刻加工

基于电脑控制的激光制造水平是国家工业化形象的重要标志。国际社会,特别是发达国家高度重视激光制造技术的应用,早在70年代初一些企业就开始研究开发用优质高效的激光技术来设计模切的新工艺,并取得了一定的成功。

激光数字化蚀刻加工,是指根据数字化信息,以激光束蚀刻加工材料(激光所照射处的材料气化),代替传统的模切加工。典型的激光数字化蚀刻加工系统包含:二氧化碳激光器与扫描头,动力单元、冷却器、功率控制器、软件、烟雾室等,如果不是与印刷机械或加工生产线结合一起的,那么还有加1、塑料拉力机运行时的注意事项?工料卷的运转系统:对套准精度要求高的加工,可能还需要配上电子显示对照系统。总的估计,投资在18万至30万美元之间。在老式系统中,激光是固定的,而料的加工工作台面是按X、Y方向移动的,因此速度受限制,难受欢迎。新的系统采用扫描电流仪驾驭激光束及旋转镜,使激光束能向各个方向扫射,加工速度也大为提高,可达到每秒钟80到600英寸的范围。对于卷筒到卷筒式的激光加工系统,还可作间歇式重复加工,即由激光束按编程化的图案信息断断续续地重复加工(有如连晒机那样)。对于被加工材料的蚀划深浅,只要调节蚀刻速度或激光的参数,就可灵活调整(或完全穿透,或轻微点到,作压痕或揭膜之用)。

显然这种新型激光数字化蚀刻加工的优点很容易理解;

①灵活性:任何形状,不需制模具,只要编个程序,激光束就能按程序刻出要“模切”的形状和深浅,而且还能在运作中予以改变,无须工具,这就为包装品或商标的个性化或小批量化开了方便之门。

②准确性好:公差不超出千分之三毫米。还可补偿印刷与后加工之间所发生的误差,因为激光可以作补偿调节,而在传统模切中,模具固定后是难以变动的。

③生产效率高:因为不需要制模具,只需编好程序,任务随接随做,省事省时。在开始加工前最后一分钟如有改动还可以进行调节,不致影响生产。不论简单或复杂的加工形状,其加工成本是相同的,所花时间基本上也相同。其加工速度基本上能与数字化印刷的速度相匹配,可形成连机生产。

④经济效益:不需要制备模具,加工任务批量大、小也就无所谓,业务来源也就拓宽。传统模切工艺中,不仅模具多种多样(如平压式、轮压式、打孔、穿眼、压痕等),配套工具也就复杂,现在全可省去。

⑤美观效果:激光蚀刻是无压力的,故在加工后材料上不留痕迹;对压敏型商标不仅不见痕,而且便于剥离。

激光模切技术的应用范围比较广泛。其一,它可用于传统的商标、不干胶标签及证卡等的模切。这也是其主要的应用领域。

其二,它可以用于防伪。例如制作浮雕、异型孔和潜影效果等。国外防伪行业在1997年左右就曾尝试使用激光模切制作浮雕效果。而邮票行业则尝试用其来进行邮票打齿孔,这是机械打孔所无法模仿的,同样能起到防伪作用,例如亚洲杯足球赛的门票,价格较高,就要考虑防伪了,用激光打孔进行防伪应该是非常有效的。而潜影的应用也是需要挖掘的技术,要是运用得好,会对模切行业产生一定的冲击。比如在纸上刻上图案后,该部位的纸张就比其他部位薄,如果在其表面上再涂布一层特殊材料,感觉上厚度是一致的,但却存在着一个潜影,可以起到与水印相似的效果。

其三,借鉴点成像原理,利用激光烧蚀产生密集的小孔同样可以形成图像。这一技术已经得到尝试性的应用。前几年国外在邮票上已经实施,但只是作为打样。

新技术的出现当然也不可能一下子就十全十美,有些情况尚待继续研究改进。例如:包装材料的品种多样,厚薄不一,性能也会有出入,激光蚀刻时,如何把其蚀刻滞留时间或激光能量,掌握得恰到好处,使蚀刻边缘光洁,深浅如意,也有一个从不熟悉到熟练的过程。此外它也有一定的局限性,如:金属材料不适合;有一定的不足之处,如:激光切口微带斜面,有些材料可能会变色,有些塑料可能会微显毛口等。但总的来说,有专家预测:10年内,传统的模切工艺可能会在一些大的包装加工企业内消失;在广大的包装品加工市场上,激光蚀刻加工技术将日益受到欢迎和推广。这是激光技术用于模切加工的又一次飞跃。

十、防伪模压激光全息技术

模压激光全息技术可以与普通印刷技术进行广泛的结合。在模

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